核桃采收加工技术

    核桃是我国传统的土特产品之一，它富含油脂、蛋白质及维生素等营养成分，作为一种很有特色的干果受到了人们的喜爱。核桃即可直接食用，也可经过综合加工，生产出核桃粉、核桃油和食品香味料等各种产品，满足市场的不同需求。核桃的采收和加工直接影响着产品的品质，因此掌握好采收与加工方法十分必要，下面就为农民朋友们介绍一下核桃的采收与加工方法。
    1.适期采收
    核桃成熟期因地区气候条件的不同而有差异，华北地区一般在8月下旬左右。核桃成熟时，核桃青果皮逐渐由深绿色变为黄绿色或浅黄色，茸毛稀少，部分果实的顶部出现裂缝，青果皮容易剥离，拿木棒轻轻一敲就能脱落。剥开鲜核桃后就会看到，里面的种仁肥厚，呈黄白色，风味浓香。树上的部分枝叶也开始变硬，呈现微黄。当看到这些标志性变化时，就可以采收了。
    2.采收方法
    核桃树的种植一般都是在山区，大都在山坡上择地而植，这种生长环境决定了它的采收比较适合人工方法，其特点是在果实成熟时，用竹竿或长木杆敲击核桃所在的枝条或直接击落果实，然后在地面上进行清理和收集。
    3.脱除青皮
    脱除核桃青皮的方法可以采取堆沤脱皮法或药剂脱皮法。
    堆沤脱皮法：堆沤脱皮法是一种传统的脱除青皮的方法。通常是将核桃采收后，及时运送到库房或室外阴凉处堆放起来，堆放环境的温度一般是23—30℃，相对湿度为80%—90%，青果堆放的厚度一般是50厘米左右，堆积过厚青果容易腐烂。一般堆沤7—8天，当青果皮开始离壳或开裂时，即可将青果摊开，然后用木板敲击脱皮。对那些不易脱皮的核桃青果可再继续堆沤几天，直到敲击时容易脱落为止。
    药剂脱皮法：在大缸里加入清水150千克，然后取浓度40%的乙烯利水剂溶液倒入缸中，每次倒入乙烯利水剂溶液200克，放入溶液后即可将100千克青果倒入缸内，倒入青果后，拿木棍稍加搅拌一下，使青果与药液均匀混合，浸泡1—2小时后取出青果，放置在阴凉处堆沤就可以了，堆沤厚度不应超过50厘米，在温度为23—30℃、相对湿度为80%—90%的条件下，大约3、4天就可以将青果摊开，用木板敲击脱皮了。  
    4.清洗、晾晒
    清洗方法是：将脱皮的坚果放入大盆内，在里面倒入清水，然后用剪短的竹扫帚刷洗，盆内的水污浊变黑时倒出来，再添入清水继续刷洗，这样反复三次即可将坚果清洗干净。也可以在水池内或有流水的水槽里清洗，坚果在水中的清洗浸泡时间一般不超过20分钟，以免污水进入坚果壳内，污染果仁。
    核桃坚果清洗后要接着晾晒，晾晒的方法是：把洗好的坚果，均匀地摊放在洁净干燥的水泥地面上进行晾晒，摊放厚度不应超过两层，过厚不利于水分蒸发，果仁也容易发热、变质。核桃晾晒时应经常翻动坚果，以利于色泽一致，一般经过5—7天的晾晒，坚果即可晾干。晾干的核桃坚果含水量不超过7%，壳面颜色黄白，种仁酥脆，横膈膜极易折断。
    5. 贮藏
    贮藏时，可将核桃坚果装在尼龙编制袋或麻袋里，放置在干燥通风的库房内，袋子的堆放高度一般不超过2米。贮藏核桃的库房应具备阴凉、干燥、通风等条件，贮藏温度一般在15—20℃。如果要长期贮藏，贮藏温度为0—5℃。
    6.核桃的再加工
    核桃采摘后，经过初加工，成为最初的农产品。在这个基础上经过再加工，就可以大大增加它的附加值，成为用途广泛的工业化产品。
    核桃仁，核桃仁就是将核桃经过简单加工，然后以一定的规格和重量进行包装后所生产的产品。核桃仁既可以直接食用，也可以稍加处理后和其它食品混合起来食用，而它作为核桃类制品的加工原料，则有着更广泛的用途。核桃仁的加工操作上也比较简单，只需要核桃钳子、封口机和其它简易器具就可以了。
    加工方法：选料→取仁→挑选→称重→封口
    （1）选料：选取经过干制的种仁饱满的核桃，去除有裂口的和霉变的残次品。
    （2）取仁：将核桃放在核桃钳上端的圆口处，挤裂核桃外壳，然后将核桃仁取出。
    （3）挑选：将放在盆内的核桃仁，进行挑选，取出太小的或挤压后变碎的，并清理出里面的碎壳和废渣等杂质，使挑选出的核桃仁大小均匀一致，外观整洁。
    （4）称重：将核桃仁装入包装袋中，然后进行称重计量，称重过后应及时封口。
    （5）封口：把装入核桃仁的包装袋，放在封口机上进行封口。封口完毕，通过传送带将产品送入塑料周转箱中。
    核桃油，核桃油味美清香，是一种珍贵的营养保健油，它除了食用外，还可用作糕点和营养食品的添加剂。
    提取设备主要由制冷系统、二氧化碳贮罐、高压泵、萃取器、分离器、精镏柱和温度、压力控制系统组成。工艺流程是： 原料→萃取器→二氧化碳→分离器→精镏柱→成品。
    提取方法：先将核桃仁粉碎，颗粒至30目，作为提取原料。把原料装入萃取器中，每个萃取器装入10千克，打开高压泵，使二氧化碳进入萃取器，进行加压。当萃取器的压力达到30Mpa的压力时，使分离器(1)压力达到7-9MPa、分离器(2)压力达到5-6Mpa，经过5小时萃取后，分离器放出油品进入精馏柱进行精馏，精馏后可得到核桃油5.5—6千克。
    油料灌装：缓缓行进的输送带将瓶子依次向前输送，到达注油喷嘴位置后，喷嘴自动落下向瓶内注油，注油到位后输送带将瓶子送到后序位置。生产人员利用灯箱照射光观察瓶内油料，看瓶内有无杂质。经过精馏的核桃油透明度高、有光泽。
    油瓶封口：封瓶口需要两道工序，一是内口的塑料瓶塞，先将它塞紧，使瓶塞的顶部与瓶口齐平，二是外部的铁盖，通过旋转封口机封口，封口机工作时不停地旋转，在曲柄摇杆的带动下，上下移动，操作人员要在封口机向上时，顺势将瓶子送至封口处，等它缓缓落下后即可将瓶盖旋紧。
    贴标签：贴标签前要先打码。打码是将生产日期和生产批号等内容标注在油瓶上。打码前要不断进行调试，等字迹打印清晰后才可批量通过。标签一般都采用印制的不干胶，操作简便，而且有防水性能。贴标签时应仔细操作，对正部位，一次贴实，使正反两面部位保持一致，外观平整规范。




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